Осем фактора, влияещи върху добива на алуминиева екструзия
Проектирането, производството и ремонтът на матрици, инструменталната екипировка и контролът на процесите, управлението на цеха и работата на служителите са ключови фактори за подобряване на добива. Важно е също да се отбележи, че точното записване на оригиналните параметри на матрицата от страна на ръководителя на машината по време на производството играе ключова роля за подобряване на добива. Научно формулираната система за стимулиране на производствения капацитет и добива е мощна гаранция за постигането на тази цел.
Има осем фактора, които влияят върху добива екструзия на алуминий по-долу:
- Ентусиазмът на служителите е решаващ фактор за подобряване и стабилизиране на добивите. Всеки продукт се произвежда от хора, а хората са от решаващо значение. Както се казва, „работилницата е като бойно поле“. Ако служителите са енергични, организирани и заети, но не хаотични, добивите ще се подобрят.
- Рационалното планиране и организация на производството от страна на екипа е от решаващо значение за подобряване на добива. Отличните ръководители на екструдиране, със силни организационни умения, могат не само да изпълнят производствените планове и да осигурят навременно изпълнение на поръчките, но и да подобрят добива.
- По време на процеса на екструдиране, изборът на алуминиеви отливки, които съответстват на производствения график, и предотвратяването на брака в партидата са предпоставки за подобряване на добива.
- Квалифицираните екипи могат да избират дебелини на стените на матриците, които съответстват на производствения график и са запознати с използването на матриците, което е ключово за подобряване на добива. Ако избраната дебелина на стените на матрицата не отговаря на производствения график и екипът не е запознат с използването на матрицата, честото отстраняване на матрицата неизбежно ще повлияе на добива.
- Стандартизираните технологични операции са мощна гаранция за подобряване на добива. Стриктно спазвайте политиката „няма производство, ако три температури не отговарят на стандартите“. Не местете центъра на матрицата и поддържайте подходяща скорост на машината. Дължината на режещите пръти не трябва да надвишава определената, за да се гарантира, че технологичният скрап отговаря на спецификациите.
- Машинните оператори трябва да имат силно чувство за качество и добри всеобхватни умения. Те трябва да засилят самоинспекцията на всеки процес, за да предотвратят брака на партиди от неквалифицирани материали, като гарантират, че „няма производство, ако не са спазени неквалифицираните материали, и че неквалифицираните материали не преминават към следващия процес“. Стандартизираните операции гарантират, че с материалите се борави внимателно, за да се предотвратят човешки щети.
- Осигурете точни дължини на рязане. За да осигурите точни дължини на рязане, уверете се, че ограничителят на рязане не се движи след всяко рязане, като се уверите, че краищата на материала са подравнени и на мястото си.
- Правилното рамкиране може да предотврати повреда и е ефективен начин за увеличаване на добива: Въз основа на формата и дебелината на стената на продукта, използвайте метод на слоесто рамкиране с увеличен брой дистанционни елементи на слой, за да предотвратите повреда.
Оставете коментар