અમે એક અગ્રણી યુએસ લાઇટિંગ અને પાવર કંપની માટે સંપૂર્ણ પાવર એલ્યુમિનિયમ સીએનસી મશીનિંગ ભાગોના ઉત્પાદન ઉકેલો કેવી રીતે પહોંચાડ્યા

પડકાર

જ્યારે ઇન્ડિયાના સ્થિત એક પ્રખ્યાત લાઇટિંગ અને પાવર સોલ્યુશન્સ કંપનીએ અમારો સંપર્ક કર્યો, ત્યારે તેઓ એક પરિચિત હતાશાનો સામનો કરી રહ્યા હતા. તેમના હાલના સપ્લાયર આ સમસ્યાનો સામનો કરી શકે છે એલ્યુમિનિયમ બહાર નીકળવું કામ, પણ બીજું બધું - ચોકસાઈ સીએનસી મશિનિંગ, સપાટી ફિનિશિંગ અને હાર્ડવેર ઇન્સ્ટોલેશન - વિવિધ રાજ્યોમાં બહુવિધ વિક્રેતાઓ સાથે સંકલન જરૂરી છે.

પરિણામ? વિસ્તૃત લીડ ટાઇમ, પ્રક્રિયાઓ વચ્ચે ગુણવત્તાની અસંગતતાઓ, અને લોજિસ્ટિકલ માથાનો દુખાવો જે તેમના ઉત્પાદન સમયપત્રકને ખાઈ રહ્યો હતો. તેમને વીજળીની જરૂર હતી. એલ્યુમિનિયમ CNC મશીનિંગ ભાગો તેમના નવા ઓફિસ ફર્નિચર ઉત્પાદનો માટે, અને તેમને તે યોગ્ય રીતે કરવાની જરૂર હતી.

"અમે ખરેખર ઉત્પાદનો વિકસાવવા કરતાં સપ્લાયર્સનું સંચાલન કરવામાં વધુ સમય વિતાવી રહ્યા હતા," તેમના પ્રાપ્તિ ડિરેક્ટરે અમારા પ્રારંભિક પરામર્શ દરમિયાન અમને કહ્યું.

તેમને ખરેખર શું જોઈએ છે તે સમજવું

કાગળ પર, ઘટકો ખાસ વિચિત્ર નહોતા: ચોક્કસ થર્મલ ગુણધર્મોવાળા કસ્ટમ એલ્યુમિનિયમ હીટ સિંક એન્ક્લોઝર. પરંતુ, હંમેશની જેમ, શેતાન વિગતોમાં હતો. આ હાઉસિંગને યોગ્ય વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન માટે ચુસ્ત સહિષ્ણુતા, કાટ પ્રતિકાર માટે ચોક્કસ એનોડાઇઝ્ડ ફિનિશ અને ક્ષેત્રમાં વારંવાર એસેમ્બલી ચક્રનો સામનો કરી શકે તેવા થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સની જરૂર હતી.

તેમના ડ્રોઇંગની સમીક્ષા કર્યા પછી અને તેમની એસેમ્બલી પ્રક્રિયા પર ચર્ચા કર્યા પછી, અમને સમજાયું કે તેમને ફક્ત ભાગોના સપ્લાયરની જરૂર નથી. તેમને એક એવા ઉત્પાદન ભાગીદારની જરૂર હતી જે સમગ્ર ઉત્પાદન શૃંખલાનો વિચાર કરી શકે.

અમારો શરૂઆતથી અંત સુધીનો અભિગમ

એક્સટ્રુઝનથી શરૂઆત

અમે ત્યાંથી શરૂઆત કરી જ્યાંથી તે સૌથી વધુ અર્થપૂર્ણ હતું - કસ્ટમ એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન પ્રોફાઇલ્સ સાથે. તેમની ડિઝાઇનને માનક આકારોમાં દબાણ કરવાને બદલે, અમે પ્રોફાઇલને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે તેમની એન્જિનિયરિંગ ટીમ સાથે કામ કર્યું. પરિણામ એક એક્સટ્રુઝન હતું જેણે ફક્ત તેમની થર્મલ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી નહીં પરંતુ ડાઉનસ્ટ્રીમમાં જરૂરી ગૌણ મશીનિંગની માત્રામાં પણ ઘટાડો કર્યો.

અમે પસંદ કરેલ 6063-T6 એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુડેબિલિટી, થર્મલ વાહકતા અને મશીનિંગ લાક્ષણિકતાઓનું યોગ્ય સંતુલન પ્રદાન કરે છે. સંપૂર્ણ ઉત્પાદન શરૂ કરતા પહેલા અમે પરિમાણો અને સામગ્રી ગુણધર્મો ચકાસવા માટે પ્રારંભિક નમૂનાઓ ચલાવ્યા.

ચોકસાઇ સી.એન.સી. મશીનિંગ

એકવાર એક્સટ્રુઝન ઇન-હાઉસ થઈ ગયા પછી, અમારા CNC વિભાગે કાર્યભાર સંભાળી લીધો. ઘટકોને બહુવિધ કામગીરીની જરૂર હતી: ચોક્કસ માઉન્ટિંગ છિદ્રો, કેબલ મેનેજમેન્ટ માટે સ્લોટ્સ અને ગાસ્કેટ સીટિંગ માટે રિસેસ્ડ વિસ્તારો.

અમે અમારા મશીનોને ±0.005″ ની અંદર સહિષ્ણુતા જાળવી રાખવા માટે પ્રોગ્રામ કર્યા હતા, જેને તેમના અગાઉના સપ્લાયરને સતત જાળવવામાં મુશ્કેલી પડી હતી. તેમની એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં આ તફાવત તરત જ દેખાયો - એવા ભાગો જે ખરેખર પહેલી વાર, દર વખતે એકસાથે ફિટ થાય છે.

સપાટીની સારવાર જે કામ કરે છે

અહીં ઘણા સપ્લાયર્સ બોલ છોડી દે છે. એનોડાઇઝિંગ પ્રક્રિયા ફક્ત ભાગોને સારા દેખાવા વિશે નથી. આ હાઉસિંગને ક્લાસ II એનોડાઇઝ ફિનિશની જરૂર હતી જે પરિમાણીય ચોકસાઈ જાળવી રાખીને ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન પ્રદાન કરશે.

અમે અમારી સુવિધામાં સમગ્ર એનોડાઇઝિંગ પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરી હતી, જેનો અર્થ એ થયો કે અમે કોટિંગની જાડાઈની ખાતરી આપી શકીએ છીએ અને ખાતરી કરી શકીએ છીએ કે મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો વિશિષ્ટતાઓમાં રહે. પરિણામ એક સુસંગત, ટકાઉ પૂર્ણાહુતિ હતી જે કાર્યાત્મક અને સૌંદર્યલક્ષી બંને જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

થ્રેડેડ PEM સ્ટડ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવું

અંતિમ પગલું ચોક્કસ સ્થળોએ સ્વ-ક્લિંચિંગ PEM સ્ટડ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવાનું હતું. આંતરિક સર્કિટ બોર્ડ સાથે યોગ્ય મેટિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સ સંપૂર્ણપણે લંબરૂપ અને ફ્લશ-માઉન્ટેડ હોવા જરૂરી હતા.

અમારી ટીમે શરૂઆતના ઉત્પાદન દરમિયાન 12,000 થી વધુ PEM સ્ટડ્સ ઇન્સ્ટોલ કર્યા, પુલ-આઉટ પરીક્ષણમાં કોઈ નિષ્ફળતા મળી નહીં. ક્લાયન્ટના એસેમ્બલી ટેકનિશિયનોએ તરત જ તફાવત જોયો - ઝડપી ઇન્સ્ટોલેશન સમય અને વધુ વિશ્વસનીય કનેક્શન.

પરિણામો પોતાને માટે બોલે છે

ઉત્પાદનના ત્રણ મહિના પછી, આંકડાઓ વાર્તા કહી રહ્યા હતા:

• લીડ ટાઇમ 8 અઠવાડિયાથી ઘટાડીને 3 અઠવાડિયા કરવામાં આવ્યો ઇન્ટર-વેન્ડર હેન્ડઓફ્સ દૂર કરીને
• ગુણવત્તા ખામી દર ઘટીને 0.5% કરતા ઓછો થયો, બહુવિધ સપ્લાયર્સ સાથેના તેમના અગાઉના 4-6% ની સરખામણીમાં
• એસેમ્બલીનો સમય 30% ઘટ્યો ભાગોની સુસંગતતામાં સુધારો થવા બદલ આભાર
• ઇન્વેન્ટરી ખર્ચમાં ઘટાડો થયો કારણ કે તેઓ નાના, વધુ વારંવાર બેચમાં ઓર્ડર કરી શકે છે

પરંતુ માપદંડોથી આગળ, ખરેખર જે મહત્વનું હતું તે મનની શાંતિ હતી. એક પ્રોજેક્ટ મેનેજર, સંપર્કનો એક બિંદુ, શરૂઆતથી અંત સુધી એક ગુણવત્તા ધોરણ.

"તમે લોકો ખરેખર ઉત્પાદન સમજો છો," તેમના એન્જિનિયરિંગ લીડે સાઇટ મુલાકાત દરમિયાન કહ્યું. "મોટાભાગના સપ્લાયર્સ ફક્ત છાપેલી વસ્તુ બનાવવા માંગે છે. તમે અમને તેને વધુ સારું બનાવવામાં મદદ કરી."

તમારા પ્રોજેક્ટ્સ માટે આનો શું અર્થ થાય છે

આ સૌથી ફેન્સી સાધનો કે પ્રતિ પીસ સૌથી ઓછી કિંમત વિશે નહોતું. તે એ સમજવા વિશે હતું કે એલ્યુમિનિયમના ઘટકો કાચા એક્સટ્રુઝનથી ફિનિશ્ડ એસેમ્બલી સુધીની સફરમાંથી પસાર થાય છે - અને તે સફરમાં દરેક પગલું અંતિમ પરિણામને અસર કરે છે.

જ્યારે તમે બહુવિધ સપ્લાયર્સ સાથે કામ કરો છો, ત્યારે તમે મૂળભૂત રીતે શરત લગાવો છો કે દરેક વ્યક્તિ સંપૂર્ણ રીતે કાર્ય કરશે અને અનુવાદમાં કંઈપણ ખોવાઈ જશે નહીં. જ્યારે તમે એકલ-સ્ત્રોત ભાગીદાર સાથે કામ કરો છો જે સમગ્ર પ્રક્રિયાને સંભાળી શકે છે, ત્યારે તમે ચલો દૂર કરી રહ્યા છો અને જવાબદારી ઉમેરી રહ્યા છો.

તમારા એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનને સરળ બનાવવા માટે તૈયાર છો?

જો તમે હાલમાં તમારા એલ્યુમિનિયમ ઘટકો માટે બહુવિધ વિક્રેતાઓ સાથે વ્યવહાર કરી રહ્યા છો - અથવા જો તમે ગુણવત્તાની અસંગતતાઓ, લાંબા સમય સુધી કામ પૂર્ણ કરવામાં મુશ્કેલી અથવા એસેમ્બલીમાં માથાનો દુખાવો અનુભવી રહ્યા છો - તો ચાલો વાત કરીએ.

અમે લાઇટિંગ ઉત્પાદકો, પાવર સિસ્ટમ કંપનીઓ અને ઔદ્યોગિક સાધનોના નિર્માતાઓને એક્સટ્રુઝનથી અંતિમ ફિનિશિંગ સુધી તેમના એલ્યુમિનિયમ ફેબ્રિકેશનને સુવ્યવસ્થિત કરવામાં મદદ કરી છે. તમને 100 ટુકડાઓ જોઈએ કે 100,000, અમે તમને બતાવી શકીએ છીએ કે કેવી રીતે સંકલિત અભિગમ જોખમ ઘટાડે છે અને પરિણામોમાં સુધારો કરે છે.

તમારી ચોક્કસ પ્રોજેક્ટ જરૂરિયાતોની ચર્ચા કરવા માટે આજે જ સંપર્ક કરો. અમને તમારા ડ્રોઇંગ મોકલો, અને અમે પ્રોફાઇલ ડિઝાઇન ઑપ્ટિમાઇઝેશનથી લઈને અંતિમ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ સુધી - અમે કેવી રીતે મદદ કરી શકીએ તેનું વિગતવાર મૂલ્યાંકન પ્રદાન કરીશું.

તમારા આગામી પ્રોજેક્ટ માટે ફક્ત ટ્રાન્ઝેક્શનલ સપ્લાયર સંબંધ જ નહીં, પણ એક મેન્યુફેક્ચરિંગ પાર્ટનર પણ હોવો જોઈએ જેણે એક્સટ્રુઝનથી ડિલિવરી સુધી તમારી સફળતામાં રોકાણ કર્યું હોય.

વાતચીત શરૂ કરવા માટે અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમનો સંપર્ક કરો: તમારા પડકારો, તમારા ચિત્રો અને તમારા પ્રશ્નો લાવો. અમે ઉકેલો લાવીશું.